Лента новостей

Все новости

Популярное

Эксперты Интерры обсудили на заводе им. Кузьмина перспективы систем диагностики оборудования

 

В этом году впервые в перечень площадок «Интерры» вошли несколько новосибирских промышленных предприятий. 24 сентября, в рамках международного форума, НМЗ им. Кузьмина встречал представителей НЗХК, «НЭВЗ-Союз», экспертов российско-германского консалтингового центра«Хайнц-Консалтинг» из Иркутска и студентов пятого курса НГТУ. Участники «Интерры» посетили музей завода и производственные цеха предприятия, а затем обсудили перспективы создания системы диагностики промышленного оборудования. По словам заместителя генерального директора по реконструкции и развитию ОАО «НМЗ им. Кузьмина» Александра Усачева, тема определения степени износа промышленного оборудования является сегодня актуальной для всех предприятий. Износ механического оборудования достигает в сегменте металлообработки критических значений. Старший механик по эксплуатации горного оборудования ОАО УК «Кузбассразрезуголь» Михаил Дрыгин, выступавший в качестве эксперта круглого стола, основываясь на отечественном и зарубежном опыте, рассказал об основных проблемах диагностирования оборудования, о возможности создания стандартных комплексов для диагностики, необходимости взвешенной постановки задачи в условиях действующего металлургического производства. Но в ходе оживленной дискуссии ее участники пришли к выводу, что стационарная система диагностики на промышленных предприятиях на сегодняшний день была бы неэффективной. - Системы диагностики прежде всего основаны на сравнении показаний – вчера-сегодня или сегодня-завтра. Исследование массива данных позволяет определить, какие изменения произошли на оборудовании за определенный период времени и на основании этого уже составляются отчеты о его износе, - говорит Александр Усачев. – А особенностью, например, такого оборудования, как прокатный стан, являются постоянные знакопеременные нагрузки и большой диапазон режимов работы, поскольку стан работает с широкой номенклатурой марок стали. Это делает процедуру постоянного анализа деградации оборудования сложной и дорогой. Получится, что стоимость диагностической системы, которая будет сложна и громоздка, намного выше стоимости восстановления прокатного стана при выходе его из строя, - заключает заместитель генерального директора. Стационарные диагностирующие системы используются только там, где выход агрегатов из строя сродни катастрофе – речь идет, например, о генерирующих мощностях энергетической отрасли. Остальные промышленные предприятия используют в основном системы датчиков, показания которых снимаются вручную. Тем не менее, отказ от дорогостоящих систем диагностики не означает отход от процесса модернизации и ввода нового оборудования. Так, введение в эксплуатацию на ОАО «НМЗ им. Кузьмина» нового трубопрокатного стана «10-40» позволило осуществить выпуск 67 новых изделий и расширить рынки сбыта продукции. Начальник ремонтно-механического цеха «НЭВЗ-Союз» ЗАО СЭЛ Александр Студеникин отмечает, что опыт завода им. Кузьмина очень интересен. А потому некоторые рабочие моменты можно было бы внедрить и на других предприятиях: - Мы приехали на завод в рамках обмена опытом трех промпредприятий Новосибирска: завода им. Кузьмина, «НЭВЗ-Союз», а также НЗХК. Нам, производственникам, подобный диалог необходим, - говорит он.
В этом году впервые в перечень площадок «Интерры» вошли несколько новосибирских промышленных предприятий. 24 сентября, в рамках международного форума, НМЗ им. Кузьмина встречал представителей НЗХК, «НЭВЗ-Союз», экспертов российско-германского консалтингового центра«Хайнц-Консалтинг» из Иркутска и студентов пятого курса НГТУ. Участники «Интерры» посетили музей завода и производственные цеха предприятия, а затем обсудили перспективы создания системы диагностики промышленного оборудования. По словам заместителя генерального директора по реконструкции и развитию ОАО «НМЗ им. Кузьмина» Александра Усачева, тема определения степени износа промышленного оборудования является сегодня актуальной для всех предприятий. Износ механического оборудования достигает в сегменте металлообработки критических значений. Старший механик по эксплуатации горного оборудования ОАО УК «Кузбассразрезуголь» Михаил Дрыгин, выступавший в качестве эксперта круглого стола, основываясь на отечественном и зарубежном опыте, рассказал об основных проблемах диагностирования оборудования, о возможности создания стандартных комплексов для диагностики, необходимости взвешенной постановки задачи в условиях действующего металлургического производства. Но в ходе оживленной дискуссии ее участники пришли к выводу, что стационарная система диагностики на промышленных предприятиях на сегодняшний день была бы неэффективной. - Системы диагностики прежде всего основаны на сравнении показаний – вчера-сегодня или сегодня-завтра. Исследование массива данных позволяет определить, какие изменения произошли на оборудовании за определенный период времени и на основании этого уже составляются отчеты о его износе, - говорит Александр Усачев. – А особенностью, например, такого оборудования, как прокатный стан, являются постоянные знакопеременные нагрузки и большой диапазон режимов работы, поскольку стан работает с широкой номенклатурой марок стали. Это делает процедуру постоянного анализа деградации оборудования сложной и дорогой. Получится, что стоимость диагностической системы, которая будет сложна и громоздка, намного выше стоимости восстановления прокатного стана при выходе его из строя, - заключает заместитель генерального директора. Стационарные диагностирующие системы используются только там, где выход агрегатов из строя сродни катастрофе – речь идет, например, о генерирующих мощностях энергетической отрасли. Остальные промышленные предприятия используют в основном системы датчиков, показания которых снимаются вручную. Тем не менее, отказ от дорогостоящих систем диагностики не означает отход от процесса модернизации и ввода нового оборудования. Так, введение в эксплуатацию на ОАО «НМЗ им. Кузьмина» нового трубопрокатного стана «10-40» позволило осуществить выпуск 67 новых изделий и расширить рынки сбыта продукции. Начальник ремонтно-механического цеха «НЭВЗ-Союз» ЗАО СЭЛ Александр Студеникин отмечает, что опыт завода им. Кузьмина очень интересен. А потому некоторые рабочие моменты можно было бы внедрить и на других предприятиях: - Мы приехали на завод в рамках обмена опытом трех промпредприятий Новосибирска: завода им. Кузьмина, «НЭВЗ-Союз», а также НЗХК. Нам, производственникам, подобный диалог необходим, - говорит он.