Томский политехнический университет на протяжение многих лет является одним из ведущих центров в области разработок для современной медицины. Сейчас инженеры ТПУ совместно с коллегами из НИИ онкологии Томского НИМЦ ведут совместные исследования в области разработки имплантатов нового поколения для челюстно-лицевой хирургии. Они изготавливаются из фторсодержащих полимеров при помощи 3D-печати по индивидуальным размерам. Технология полностью отечественная: от исходного сырья до производства готового имплантата, рассказали Сибкрай.ru в ТПУ.
В современной медицине для изготовления имплантатов традиционно применяются три вида материалов: титан, керамика и полимеры. Последний материал имеет ряд преимуществ. Специалисты Инженерной школы химических и биомедицинских технологий ТПУ используют отечественное сырье — фторполимеры российской компании «ГалоПолимер» (Кирово-Чепецк). Они полностью удовлетворяют необходимым требованиям и стали полноценной заменой зарубежным полимерам.
«Материал поступает в виде гранулята, тщательно просушивается, после чего загружается в экструдер, где происходит продавливание расплава материала через формующее отверстие. Температура и скорость экструзии задается заранее. Процесс немного напоминает принцип действия мясорубки. На выходе ученые получают материал, с которым далее можно работать на 3D-принтере», — рассказывают аспиранты Инженерной школы ядерных технологий ТПУ Александр Воробьев и Игорь Акимченко.
«Имплантаты на основе фторполимера легкие, быстро приживаются в организме, не подвержены наведенной радиации при лучевой терапии, не ощущаются на морозе в отличие от металлических или керамических. А технология 3D-печати позволяет индивидуально подходить к каждому клиническому случаю»,
— отмечает руководитель проекта, научный сотрудник Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Евгений Больбасов.
Имплантаты изготавливаются в предоперационный период на основе данных компьютерной томографии конкретного пациента. На этом этапе хирург имеет возможность моделировать индивидуальные изделия и воссоздавать тонкие, сложные части лица и шеи.
«Несмотря на точность планирования операции и имплантата, всегда есть вероятность того, что в ходе сложной операции потребуется корректировка. В отличие от изделий из титана или керамики, разработанные имплантаты предоставляют хирургу уникальную возможность манипуляций с имплантатом для его корректировки в условиях операционной, это позволяет точно «подогнать» имплантат в тканевое ложе», — говорит старший научный сотрудник отделения опухолей головы и шеи НИИ онкологии Томского НИМЦ Денис Кульбакин.
Томский политехнический университет на протяжение многих лет является одним из ведущих центров в области разработок для современной медицины. Сейчас инженеры ТПУ совместно с коллегами из НИИ онкологии Томского НИМЦ ведут совместные исследования в области разработки имплантатов нового поколения для челюстно-лицевой хирургии. Они изготавливаются из фторсодержащих полимеров при помощи 3D-печати по индивидуальным размерам. Технология полностью отечественная: от исходного сырья до производства готового имплантата, рассказали Сибкрай.ru в ТПУ.
В современной медицине для изготовления имплантатов традиционно применяются три вида материалов: титан, керамика и полимеры. Последний материал имеет ряд преимуществ. Специалисты Инженерной школы химических и биомедицинских технологий ТПУ используют отечественное сырье — фторполимеры российской компании «ГалоПолимер» (Кирово-Чепецк). Они полностью удовлетворяют необходимым требованиям и стали полноценной заменой зарубежным полимерам.
«Материал поступает в виде гранулята, тщательно просушивается, после чего загружается в экструдер, где происходит продавливание расплава материала через формующее отверстие. Температура и скорость экструзии задается заранее. Процесс немного напоминает принцип действия мясорубки. На выходе ученые получают материал, с которым далее можно работать на 3D-принтере», — рассказывают аспиранты Инженерной школы ядерных технологий ТПУ Александр Воробьев и Игорь Акимченко.
«Имплантаты на основе фторполимера легкие, быстро приживаются в организме, не подвержены наведенной радиации при лучевой терапии, не ощущаются на морозе в отличие от металлических или керамических. А технология 3D-печати позволяет индивидуально подходить к каждому клиническому случаю»,
— отмечает руководитель проекта, научный сотрудник Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Евгений Больбасов.
Имплантаты изготавливаются в предоперационный период на основе данных компьютерной томографии конкретного пациента. На этом этапе хирург имеет возможность моделировать индивидуальные изделия и воссоздавать тонкие, сложные части лица и шеи.
«Несмотря на точность планирования операции и имплантата, всегда есть вероятность того, что в ходе сложной операции потребуется корректировка. В отличие от изделий из титана или керамики, разработанные имплантаты предоставляют хирургу уникальную возможность манипуляций с имплантатом для его корректировки в условиях операционной, это позволяет точно «подогнать» имплантат в тканевое ложе», — говорит старший научный сотрудник отделения опухолей головы и шеи НИИ онкологии Томского НИМЦ Денис Кульбакин.
