Частное конструкторское бюро «Спектр» при минимальных затратах на модернизацию производства бронежилетов максимально увеличило его производительность. При тех же условиях стало возможным выпускать в два с половиной раза бронеплит больше.
Сибкрай.ru уже рассказывал о попытках «Спектра» усовершенствовать технологию выпуска дефицитных бронепластин для бронежилетов, после того, как к ним обратился производитель бронежилетов новосибирское предприятие «Филин».
Защитные пластины для бронежилетов изготавливаются вовсе не из стали или титана, а из композитных материалов. Эти пластины между собой «склеиваются» с помощью определенных составов. Процесс этот очень небыстрый. Композитная заготовка бронеплиты спекалась в условии высокой температуры и обеспечения равномерного механического сжатия за счет громоздкой оснастки. При этом уходило много времени на подготовительные процессы.
Инженеры «Спектра» решили эту проблему. «Нам удалось, не меняя габаритов внешнего и внутреннего корпуса действующего оборудования, поменять принципиально технологию спекания, заменив механическое сжатие компонентов плиты на сжатие в условиях вакуума, отказаться от громоздкой оснастки, увеличить в два раза количество обрабатываемых плит, сократив значительно время на подготовку заготовки к спеканию и постобработку готовой заготовки», – рассказал руководитель КБ «Спектр» Андрей Братеньков.
Технология получилась легко масштабируемой и адаптируемой к дальнейшей автоматизации процесса и введения контроля качества на уровне авиационных технологий. Так что, если министерство обороны заинтересуется этой технологией, то проблему производства отечественных бронежилетов можно будет решить в самые короткие сроки и не зависеть от импорта.
Так же разработано оборудование для контроля производственных процессов в режиме реального времени (real time), стало возможно присвоение уникального индивидуального номера каждому готовому изделию для дальнейшего отслеживания его применения.
Ранее в «Спектре» заявляли о готовности производить беспилотники, погружные дроны для охраны патрулирования подводных трубопроводов.
Сибкрай.ru уже рассказывал о попытках «Спектра» усовершенствовать технологию выпуска дефицитных бронепластин для бронежилетов, после того, как к ним обратился производитель бронежилетов новосибирское предприятие «Филин».
Защитные пластины для бронежилетов изготавливаются вовсе не из стали или титана, а из композитных материалов. Эти пластины между собой «склеиваются» с помощью определенных составов. Процесс этот очень небыстрый. Композитная заготовка бронеплиты спекалась в условии высокой температуры и обеспечения равномерного механического сжатия за счет громоздкой оснастки. При этом уходило много времени на подготовительные процессы.
Инженеры «Спектра» решили эту проблему. «Нам удалось, не меняя габаритов внешнего и внутреннего корпуса действующего оборудования, поменять принципиально технологию спекания, заменив механическое сжатие компонентов плиты на сжатие в условиях вакуума, отказаться от громоздкой оснастки, увеличить в два раза количество обрабатываемых плит, сократив значительно время на подготовку заготовки к спеканию и постобработку готовой заготовки», – рассказал руководитель КБ «Спектр» Андрей Братеньков.
Технология получилась легко масштабируемой и адаптируемой к дальнейшей автоматизации процесса и введения контроля качества на уровне авиационных технологий. Так что, если министерство обороны заинтересуется этой технологией, то проблему производства отечественных бронежилетов можно будет решить в самые короткие сроки и не зависеть от импорта.
Так же разработано оборудование для контроля производственных процессов в режиме реального времени (real time), стало возможно присвоение уникального индивидуального номера каждому готовому изделию для дальнейшего отслеживания его применения.
Ранее в «Спектре» заявляли о готовности производить беспилотники, погружные дроны для охраны патрулирования подводных трубопроводов.