Тепло и угольная пыль: фоторепортаж с режимного объекта – котельной ТГК-1

Тепло и угольная пыль: фоторепортаж с режимного объекта – котельной ТГК-1

Котельная относится к режимным объектам системы жизнеобеспечения. Для большинства из нас посмотреть, как устроена уникальная бердская котельная, невозможно. Сибкрай.ru предлагает это сделать, познакомившись с производством через фоторепортаж.

Театр начинается с вешалки, а котельная ТГК, как режимный объект, начинается с проходной. Граница на замке! 
IMG_4829.JPG

На территории котельной находится самая большая складская площадка для угля в городе Бердске. Именно здесь накапливается уголь, необходимый для работы котлов ТГК-1 в зимний период. В строю на котельной шесть паровых котлов производительностью 50 тонн пара в час с отменным «аппетитом». Зимой в работе два котла, к которым только в самые суровые морозы подключается третий котел. В осенний период котельная потребляет порядка 6-8 тысяч тонн угля в месяц, в морозы – до 12 тысяч тонн ежемесячно.

Уголь доставляется на котельную вагонами и первый участок – это зона приемки и разгрузки угля. 

IMG_4802.JPG

Складируется уголь в бурты, в каждом из которых порядка 15 и 20  тысяч тонн угля. В январе на площадке два таких бурта, суммарной массой около 35 тысяч тонн. Уголь стараются завозить по максимуму в осенний период, чтобы сохранить внутри этой массы температуру, не позволяющей углю перемерзать. Ранее, когда городской потребитель продукции ТГК муниципальное предприятие КБУ старалось вовремя оплачивать свои долги, уголь завозили по максимуму осенью. Сейчас, из-за задержек с оплатой и серьезных долгов перед ТГК-1, часть зимнего запаса завозят и в начале зимы. 

IMG_4779.JPG

Но уголь мало привезти и складировать на площадке. Его надо еще и доставить к котлам. Вот по этой наклонной эстакаде с помощью транспортера уголь подымают на высоту почти 20 метров. 

IMG_4781.JPG
 
А вот так эта транспортная система выглядит изнутри. На фотографии запечатлен период, когда транспортер отдыхает – загрузка питательных бункеров котлов проходит всего два раза в сутки. 

IMG_4778.JPG

С этой ленты уголь попадает на другой транспортер, где уже находятся приемные отверстия котельных бункеров. Технология здесь очень простая и без особой механизации. Рабочий по сигналу перекрывает ленту транспортера специальным плужком и уголь начинает сыпаться в бункер. Как бункер заполнился – этот плужек поднимается и опускается следующий плужек дальше по транспортеру, для другого бункера. 

IMG_4776.JPG

А вот так выглядит нижняя часть бункера, в который попадает уголь со складской площадки. Для одного котла уголь хранится в двух бункерах, каждый из которых объемом по 90 тонн. Двух бункеров суммарно на 180 тонн хватает с запасом на сутки работы одного котла с максимальной нагрузкой. 

IMG_4676.JPG

Вы думаете что сразу после бункера уголь попадает в котел, где его чумазый кочегар бросает в топку? Конечно же нет! Помимо того что на таких котельных вся подача угля механизирована и кидать лопатой ничего не нужно, уголь перед тем как попасть в топку проходит измельчение. 

Это устройство чем-то напоминающее спускаемый космический аппарат из которого только что выбрались космонавты – валковая мельница. Она перемалывает уголь в микроскопические частицы размером 90 микрон. Количество этих частичек угольной пыли, к которым так и хочется применить понятие «нано», исчисляется цифрой с 12 нолями в одном кубическом сантиметре. 

IMG_4723.JPG

Это тоже мельница но уже со стороны для приготовления угольной пыли,  со всем необходимым оборудованием по обработке и транспортировке угля. 

IMG_4726.JPG

И вот только после такой мельницы, по специальным трубам которые со стороны напоминают лапы гигантского паука, угольная пыль попадает в горелку котла. 

IMG_4712.JPG

А это машинный зал котельной ТГК-1 с высоты 20 метров. Сюрреалистичная картина, на которой не увидишь ни одного человека – большинство процессов автоматизировано и находиться постоянно около котлов человеку нет необходимости. 

IMG_4766.JPG

Прежде чем вернуться вновь в котельный цех, давайте заглянем в мозговой центр  ТГК-1, ее диспетчерскую. 

IMG_4692.JPG

На первый взгляд – допотопное оборудование времен «Царя Гороха» из середины 70-х годов  XX века. Отчасти верно. Техника, которой уже более 40 лет, продолжает находиться в строю. Но за последние 10 лет ТГК-1 прошла довольно серьезную модернизацию, коснувшуюся в первую очередь автоматики и контрольно-измерительной аппаратуры. Теперь на многих электрощитах, вместо древних самописцев современные контрольно-измерительные приборы. 

IMG_4701.JPG

Все важные контрольные параметры также выводятся на компьютерные мониторы в виде линейных графиков. Это позволяет следить за процессом в динамике. Спросите зачем? Все просто. Например, датчики замеряют температуру подшипников и вибрацию гигантских насосов подающих теплоноситель в городскую сеть. И наблюдая за этими параметрами именно в линейном формате, можно заранее обнаружить развитие неблагоприятной ситуации, которая приведет к внеплановой остановке оборудования. А так видя, как ситуация начинает развиваться в неблагоприятном сценарии, диспетчер выводит проблемный механизм из работы, переключаясь на резерв, а техническая бригада спешит провести необходимый ремонт. 

IMG_4694.JPG

Благодаря современным системам контроля за работой котельного и вспомогательного оборудования, компьютеризации процесса, на котельной с гордостью говорят о строгом выдерживании температурного графика подачи теплоносителя в городскую сеть по заявке МУП «КБУ». В соответствии с действующим договором, ТГК может допускать общее среднесуточное отклонение температуры в пределах плюс/минус трех процентов, что составляет 1,5 градуса. По факту – отклонение не превышает 0,1 градуса.
IMG_4693.JPG

Все контрольные параметры работы котельной ТГК можно не только наблюдать в диспетчерской предприятия, но и на любом компьютере. Как например в кабинете начальника котельного цеха Сергея Титова. Также он может наблюдать эти параметры и на своем смартфоне, зайдя в систему. 

IMG_4797.JPG

Важными параметрами, которые множеством датчиков контролирует современная электроника на котельной ТГК, являются режимы работы котла. Важно отрегулировать так работу оборудования, чтобы сгорание угольной пыли проходило с максимальным КПД, от чего зависит не только себестоимость продукции, но и объем выбросов в окружающую среду. Если заглянуть в котел через специальную дверцу (а там температура достигает 1600 градусов), то визуально нельзя понять, как правильно все там горит. 

IMG_4690.JPG

Эта дверца в процессе работы котла не открывается, а вот всегда доступно специальное окошко диаметром около 10 сантиметров, для визуального контроля за горением в котле. Этот визуальный контроль был по своему важен когда не была внедрена современная автоматика. Сейчас же просто дань традиции. 

IMG_4682.JPG

Особенностью работы котлов на ТГК-1 является не только перемолотый в микроскопическую пыль уголь, но и наличие специального мазутного факела подсветки. Этот мазутный факел позволяет полноценно сжигать уголь, даже если происходят какие-то сбои в подаче необходимого объема воздуха или угольной пыли. Когда параметры подачи всего что нужно для горения регулировались вручную, такие отклонения случались. Сейчас и подача угольной пыли, и воздуха, проходят с помощью электрооборудования с частной регулировкой, отслеживаемой автоматикой. Это позволяет не только быстро реагировать на какие-то изменения, но и плавно регулировать параметры. За счет автоматизации удалось исключить постоянное горение мазутного факела для экономии топлива. Теперь дополнительный факел зажигается только в случае какого-то отклонения в горении. 
IMG_4679.JPG

Котельное оборудование производит пар, который выходит из котла под давлением приближающемся к 14 атмосферам. 

IMG_4684.JPG

Полученный пар под давлением 13 атмосфер и температурой 250 градусов по этому трубопроводу подается в бойлерную и потребителям промышленной площадки. Находиться рядом с паропроводом лишний раз не хочется. Да, система надежная.  Но когда представишь, что за этой относительно тонкой стенкой и системой теплозащиты находится пар с такими параметрами, хочется непроизвольно отойти куда подальше. 
  
IMG_4764.JPG

Говоря о котельном оборудовании, нельзя забывать множество вспомогательного оборудования предназначенного для подачи воздуха для горения, подачи воды для парообразования, системы отсоса отработанных газов, гигантских циклонов по сбору золы и очистке продуктов горения. Все эти агрегаты внушительных размеров, рядом с которыми человек уже не выглядит «царем природы». 

IMG_4750.JPG
 
Котельная ТГК строилась в середине 70-х годов в первую очередь для снабжения паром Восточной промышленной площадки. Главным потребителем выступал завод биопрепаратов, который сейчас продолжает свою жизнь в существенно уменьшенных размерах предприятием Сиббиофарм. Запас мощности котельной, как для развития промышленной площадки, так и для обогрева жилых домов Бердска был реализован многократно, с учетом планов развития СССР. И из-за первоочередной задачи получения пара для промышленных нужд, для направления тепла в строну городских потребителей требуется единственная в Бердске бойлерная, переводящая тепловую энергию пара в подогрев сетевой воды. 

Это помещение с паровыми бойлерами.

IMG_4663.JPG

Так как в бойлере высокое давление пара, соединения должны быть надежными!

IMG_4671.JPG

Внутренняя часть бойлера, проходящего плановый ремонт и чистку.

IMG_4658.JPG

Давление в сетевой магистрали на выходе с бойлеров.

IMG_4669.JPG

В хозяйстве бойлерной есть и современный пластинчатый теплообменник. Но он работает на технические задачи котельной – в нем подогревается сетевая вода, подаваемая на город. Работает пластинчатый теплообменник на отработанном паре после турбины.  

IMG_4667.JPG

Важная часть котельного комплекса – система очистки и подготовки воды как для самих котлов, так и для подачи в сетевые городские магистрали. Очистка идет в две ступени фильтрации.  Если в среднем жесткость воды в системе городского водоснабжения составляет в пределах 5-6 миллиграмм солей разных металлов на литр, то после химводоочистки содержание солей снижается в тысячу раз – до 0,007 миллиграмма на литр.

IMG_4807.JPG
 
Вторая стадия подготовки воды – ее деаэрация. За этим словом кроется процесс избавления воды методом кипения от кислорода и углекислого газа. Процесс проходит при температуре 102-104 градуса при давлении 0,2 атмосферы. В таком состоянии вода не поддается прокачке сетевыми насосами. Для решения этой проблемы деаэраторы стоят на верху котельного цеха на высоте 16 метров. За счет получившегося давления при перепаде высот, очищенную воду уже могут качать насосы, установленные на нулевой отметке. 

IMG_4757.JPG

Верх котла находится на высоте 18 метров. Общий размер цеха ТГК-1 составляет в высоту 22 метра при ширине 36 метров. Длинна 110 метров. 

IMG_4762.JPG

После того, как вода, предназначенная для обогрева горожан и получения горячей воды, поступит после бойлеров в городскую магистраль, необходимое давление создают сетевые насосы производительностью 2000 кубометров в час. Под стать насосам и 6-ти киловольтные электродвигатели мощностью 630 кВт, вращающие эти серьезные механизмы. 
 
IMG_4737.JPG

Чтобы техника работала без сбоев, часть резервного оборудования проходит обязательный профилактический ремонт.

IMG_4738.JPG

Произведенный теплоноситель вот по этим двум трубам диаметром 600 мм каждая, циркулирует в городских магистралях. Одна труба на подачу, вторая на обратку. 

IMG_4813.JPG

Угольная котельная, это обязательно пыль. Особенно на котельной, где уголь перемалывается в пудру. Как ни старайся, все равно какая-то часть этой пыли попадает в воздух. Но надо отметить, что, находясь в цехах рядом с работающим оборудованием пыли не видно. Не видно ее не только в воздухе, но и практически на всех окружающих деталях. Секретов здесь особых нет и заключаются они в обязательных уплотнениях на всех механизмах и постоянной уборке производственных помещений. 

Но есть один участок, куда руки уборщиц не доходят. Здесь редко бывают люди и выделять дополнительные силы на уборку этого помещения нет смысла. Это самый верх котельного цеха, где находится участок по транспортировке и засыпке угля в котельные бункеры. О том какой здесь уровень пыли можно судить по раритетному телефону, установленному в этом помещении.

IMG_4773.JPG

И нельзя забыть о символе любой котельной – трубе, из которой отработавшие котельные газы выбрасываются в воздух. Особенность розы ветров для котельной ТГК-1 состоит в том, что весь выходящий дым уносит в сторону от Бердска. На котельной две трубы – первой очереди котельной цеха (сейчас не работает) и вторая, которая была сдана в 1987 году, о чем свидетельствует надпись на самой трубе. 

IMG_4795.JPG

Отдельным участком, введенным в работу порядка 10 лет назад, на котельной выступает турбогенераторный цех, на котором трудится три паровых турбины по 1,5 МВт каждая. 

IMG_4820.JPG

В зимний и осенне-весенний период котельная самостоятельно себя снабжает электроэнергией, что позволяет уменьшать себестоимость тепловой энергии. ТГК предлагала развивать это направление в интересах города, но к сожалению, инициатива по развитию выработки электроэнергии для нужд города самостоятельно, не получила поддержки. 

Каждая из турбин сейчас работающая на ТГК как правило трудится без максимальной нагрузки, для сохранения своего ресурса.

IMG_4816.JPG

Перед входом в турбогенераторный цех находится вешалка с наушниками. Без них заходить в рабочий зал нежелательно. Шум стоит такой, что разговаривать рядом с турбинами можно только если громко кричать в ухо другому человеку. 

IMG_4827.JPG

В краткой экскурсии ознакомили вас с основными участками и особенностями работы угольной котельной ТГК-1. За кадром остались ряд подразделение — например участок, где складируется и транспортируется мазут для работы котлов, бытовки и места отдыха персонала, рабочие кабинеты главных специалистов. 

Да, по сравнению с газовой котельной это масштабное и крупное производство. Здесь трудится около 200 человек. Но если учесть, что котельная в ближайшие годы (по плану весной 2023 года) будет выведена из эксплуатации, то уходит целая эпоха. Эпоха угля. И с одной стороны это, наверное, хорошо, но с другой, не от всего, что уже служит десятилетиями, надо избавляться. Особенно в сфере теплоэнергетики. Как в вопросы экономической целесообразности, так и в части энергетической безопасности.  

Самые большие риски и опасения, что, если в случае каких-то катаклизмов перестанет поступать газ. Резервного запаса топлива хватит на считанные дни. А здесь на котельной ТГК мы видим по-своему независимый комплекс, который даже в случае необходимости может поставлять тепловую энергию городским потребителям и даже электроэнергию. Плюс уголь, который завез, и он лежит на складской площадке, а Кузбасс с его угольными разрезами практически рядом. Но возможно, это все необоснованные страхи и будущее за совершенно иными технологиями. Правда пример Европейских стран, ряд из которых начали в срочном порядке расконсервацию угольных ТЭЦ, ранее закрытых в погоне за «зеленой энергетикой», говорит об обратном.   

Котельная относится к режимным объектам системы жизнеобеспечения. Для большинства из нас посмотреть, как устроена уникальная бердская котельная, невозможно. Сибкрай.ru предлагает это сделать, познакомившись с производством через фоторепортаж.

Театр начинается с вешалки, а котельная ТГК, как режимный объект, начинается с проходной. Граница на замке! 
IMG_4829.JPG

На территории котельной находится самая большая складская площадка для угля в городе Бердске. Именно здесь накапливается уголь, необходимый для работы котлов ТГК-1 в зимний период. В строю на котельной шесть паровых котлов производительностью 50 тонн пара в час с отменным «аппетитом». Зимой в работе два котла, к которым только в самые суровые морозы подключается третий котел. В осенний период котельная потребляет порядка 6-8 тысяч тонн угля в месяц, в морозы – до 12 тысяч тонн ежемесячно.

Уголь доставляется на котельную вагонами и первый участок – это зона приемки и разгрузки угля. 

IMG_4802.JPG

Складируется уголь в бурты, в каждом из которых порядка 15 и 20  тысяч тонн угля. В январе на площадке два таких бурта, суммарной массой около 35 тысяч тонн. Уголь стараются завозить по максимуму в осенний период, чтобы сохранить внутри этой массы температуру, не позволяющей углю перемерзать. Ранее, когда городской потребитель продукции ТГК муниципальное предприятие КБУ старалось вовремя оплачивать свои долги, уголь завозили по максимуму осенью. Сейчас, из-за задержек с оплатой и серьезных долгов перед ТГК-1, часть зимнего запаса завозят и в начале зимы. 

IMG_4779.JPG

Но уголь мало привезти и складировать на площадке. Его надо еще и доставить к котлам. Вот по этой наклонной эстакаде с помощью транспортера уголь подымают на высоту почти 20 метров. 

IMG_4781.JPG
 
А вот так эта транспортная система выглядит изнутри. На фотографии запечатлен период, когда транспортер отдыхает – загрузка питательных бункеров котлов проходит всего два раза в сутки. 

IMG_4778.JPG

С этой ленты уголь попадает на другой транспортер, где уже находятся приемные отверстия котельных бункеров. Технология здесь очень простая и без особой механизации. Рабочий по сигналу перекрывает ленту транспортера специальным плужком и уголь начинает сыпаться в бункер. Как бункер заполнился – этот плужек поднимается и опускается следующий плужек дальше по транспортеру, для другого бункера. 

IMG_4776.JPG

А вот так выглядит нижняя часть бункера, в который попадает уголь со складской площадки. Для одного котла уголь хранится в двух бункерах, каждый из которых объемом по 90 тонн. Двух бункеров суммарно на 180 тонн хватает с запасом на сутки работы одного котла с максимальной нагрузкой. 

IMG_4676.JPG

Вы думаете что сразу после бункера уголь попадает в котел, где его чумазый кочегар бросает в топку? Конечно же нет! Помимо того что на таких котельных вся подача угля механизирована и кидать лопатой ничего не нужно, уголь перед тем как попасть в топку проходит измельчение. 

Это устройство чем-то напоминающее спускаемый космический аппарат из которого только что выбрались космонавты – валковая мельница. Она перемалывает уголь в микроскопические частицы размером 90 микрон. Количество этих частичек угольной пыли, к которым так и хочется применить понятие «нано», исчисляется цифрой с 12 нолями в одном кубическом сантиметре. 

IMG_4723.JPG

Это тоже мельница но уже со стороны для приготовления угольной пыли,  со всем необходимым оборудованием по обработке и транспортировке угля. 

IMG_4726.JPG

И вот только после такой мельницы, по специальным трубам которые со стороны напоминают лапы гигантского паука, угольная пыль попадает в горелку котла. 

IMG_4712.JPG

А это машинный зал котельной ТГК-1 с высоты 20 метров. Сюрреалистичная картина, на которой не увидишь ни одного человека – большинство процессов автоматизировано и находиться постоянно около котлов человеку нет необходимости. 

IMG_4766.JPG

Прежде чем вернуться вновь в котельный цех, давайте заглянем в мозговой центр  ТГК-1, ее диспетчерскую. 

IMG_4692.JPG

На первый взгляд – допотопное оборудование времен «Царя Гороха» из середины 70-х годов  XX века. Отчасти верно. Техника, которой уже более 40 лет, продолжает находиться в строю. Но за последние 10 лет ТГК-1 прошла довольно серьезную модернизацию, коснувшуюся в первую очередь автоматики и контрольно-измерительной аппаратуры. Теперь на многих электрощитах, вместо древних самописцев современные контрольно-измерительные приборы. 

IMG_4701.JPG

Все важные контрольные параметры также выводятся на компьютерные мониторы в виде линейных графиков. Это позволяет следить за процессом в динамике. Спросите зачем? Все просто. Например, датчики замеряют температуру подшипников и вибрацию гигантских насосов подающих теплоноситель в городскую сеть. И наблюдая за этими параметрами именно в линейном формате, можно заранее обнаружить развитие неблагоприятной ситуации, которая приведет к внеплановой остановке оборудования. А так видя, как ситуация начинает развиваться в неблагоприятном сценарии, диспетчер выводит проблемный механизм из работы, переключаясь на резерв, а техническая бригада спешит провести необходимый ремонт. 

IMG_4694.JPG

Благодаря современным системам контроля за работой котельного и вспомогательного оборудования, компьютеризации процесса, на котельной с гордостью говорят о строгом выдерживании температурного графика подачи теплоносителя в городскую сеть по заявке МУП «КБУ». В соответствии с действующим договором, ТГК может допускать общее среднесуточное отклонение температуры в пределах плюс/минус трех процентов, что составляет 1,5 градуса. По факту – отклонение не превышает 0,1 градуса.
IMG_4693.JPG

Все контрольные параметры работы котельной ТГК можно не только наблюдать в диспетчерской предприятия, но и на любом компьютере. Как например в кабинете начальника котельного цеха Сергея Титова. Также он может наблюдать эти параметры и на своем смартфоне, зайдя в систему. 

IMG_4797.JPG

Важными параметрами, которые множеством датчиков контролирует современная электроника на котельной ТГК, являются режимы работы котла. Важно отрегулировать так работу оборудования, чтобы сгорание угольной пыли проходило с максимальным КПД, от чего зависит не только себестоимость продукции, но и объем выбросов в окружающую среду. Если заглянуть в котел через специальную дверцу (а там температура достигает 1600 градусов), то визуально нельзя понять, как правильно все там горит. 

IMG_4690.JPG

Эта дверца в процессе работы котла не открывается, а вот всегда доступно специальное окошко диаметром около 10 сантиметров, для визуального контроля за горением в котле. Этот визуальный контроль был по своему важен когда не была внедрена современная автоматика. Сейчас же просто дань традиции. 

IMG_4682.JPG

Особенностью работы котлов на ТГК-1 является не только перемолотый в микроскопическую пыль уголь, но и наличие специального мазутного факела подсветки. Этот мазутный факел позволяет полноценно сжигать уголь, даже если происходят какие-то сбои в подаче необходимого объема воздуха или угольной пыли. Когда параметры подачи всего что нужно для горения регулировались вручную, такие отклонения случались. Сейчас и подача угольной пыли, и воздуха, проходят с помощью электрооборудования с частной регулировкой, отслеживаемой автоматикой. Это позволяет не только быстро реагировать на какие-то изменения, но и плавно регулировать параметры. За счет автоматизации удалось исключить постоянное горение мазутного факела для экономии топлива. Теперь дополнительный факел зажигается только в случае какого-то отклонения в горении. 
IMG_4679.JPG

Котельное оборудование производит пар, который выходит из котла под давлением приближающемся к 14 атмосферам. 

IMG_4684.JPG

Полученный пар под давлением 13 атмосфер и температурой 250 градусов по этому трубопроводу подается в бойлерную и потребителям промышленной площадки. Находиться рядом с паропроводом лишний раз не хочется. Да, система надежная.  Но когда представишь, что за этой относительно тонкой стенкой и системой теплозащиты находится пар с такими параметрами, хочется непроизвольно отойти куда подальше. 
  
IMG_4764.JPG

Говоря о котельном оборудовании, нельзя забывать множество вспомогательного оборудования предназначенного для подачи воздуха для горения, подачи воды для парообразования, системы отсоса отработанных газов, гигантских циклонов по сбору золы и очистке продуктов горения. Все эти агрегаты внушительных размеров, рядом с которыми человек уже не выглядит «царем природы». 

IMG_4750.JPG
 
Котельная ТГК строилась в середине 70-х годов в первую очередь для снабжения паром Восточной промышленной площадки. Главным потребителем выступал завод биопрепаратов, который сейчас продолжает свою жизнь в существенно уменьшенных размерах предприятием Сиббиофарм. Запас мощности котельной, как для развития промышленной площадки, так и для обогрева жилых домов Бердска был реализован многократно, с учетом планов развития СССР. И из-за первоочередной задачи получения пара для промышленных нужд, для направления тепла в строну городских потребителей требуется единственная в Бердске бойлерная, переводящая тепловую энергию пара в подогрев сетевой воды. 

Это помещение с паровыми бойлерами.

IMG_4663.JPG

Так как в бойлере высокое давление пара, соединения должны быть надежными!

IMG_4671.JPG

Внутренняя часть бойлера, проходящего плановый ремонт и чистку.

IMG_4658.JPG

Давление в сетевой магистрали на выходе с бойлеров.

IMG_4669.JPG

В хозяйстве бойлерной есть и современный пластинчатый теплообменник. Но он работает на технические задачи котельной – в нем подогревается сетевая вода, подаваемая на город. Работает пластинчатый теплообменник на отработанном паре после турбины.  

IMG_4667.JPG

Важная часть котельного комплекса – система очистки и подготовки воды как для самих котлов, так и для подачи в сетевые городские магистрали. Очистка идет в две ступени фильтрации.  Если в среднем жесткость воды в системе городского водоснабжения составляет в пределах 5-6 миллиграмм солей разных металлов на литр, то после химводоочистки содержание солей снижается в тысячу раз – до 0,007 миллиграмма на литр.

IMG_4807.JPG
 
Вторая стадия подготовки воды – ее деаэрация. За этим словом кроется процесс избавления воды методом кипения от кислорода и углекислого газа. Процесс проходит при температуре 102-104 градуса при давлении 0,2 атмосферы. В таком состоянии вода не поддается прокачке сетевыми насосами. Для решения этой проблемы деаэраторы стоят на верху котельного цеха на высоте 16 метров. За счет получившегося давления при перепаде высот, очищенную воду уже могут качать насосы, установленные на нулевой отметке. 

IMG_4757.JPG

Верх котла находится на высоте 18 метров. Общий размер цеха ТГК-1 составляет в высоту 22 метра при ширине 36 метров. Длинна 110 метров. 

IMG_4762.JPG

После того, как вода, предназначенная для обогрева горожан и получения горячей воды, поступит после бойлеров в городскую магистраль, необходимое давление создают сетевые насосы производительностью 2000 кубометров в час. Под стать насосам и 6-ти киловольтные электродвигатели мощностью 630 кВт, вращающие эти серьезные механизмы. 
 
IMG_4737.JPG

Чтобы техника работала без сбоев, часть резервного оборудования проходит обязательный профилактический ремонт.

IMG_4738.JPG

Произведенный теплоноситель вот по этим двум трубам диаметром 600 мм каждая, циркулирует в городских магистралях. Одна труба на подачу, вторая на обратку. 

IMG_4813.JPG

Угольная котельная, это обязательно пыль. Особенно на котельной, где уголь перемалывается в пудру. Как ни старайся, все равно какая-то часть этой пыли попадает в воздух. Но надо отметить, что, находясь в цехах рядом с работающим оборудованием пыли не видно. Не видно ее не только в воздухе, но и практически на всех окружающих деталях. Секретов здесь особых нет и заключаются они в обязательных уплотнениях на всех механизмах и постоянной уборке производственных помещений. 

Но есть один участок, куда руки уборщиц не доходят. Здесь редко бывают люди и выделять дополнительные силы на уборку этого помещения нет смысла. Это самый верх котельного цеха, где находится участок по транспортировке и засыпке угля в котельные бункеры. О том какой здесь уровень пыли можно судить по раритетному телефону, установленному в этом помещении.

IMG_4773.JPG

И нельзя забыть о символе любой котельной – трубе, из которой отработавшие котельные газы выбрасываются в воздух. Особенность розы ветров для котельной ТГК-1 состоит в том, что весь выходящий дым уносит в сторону от Бердска. На котельной две трубы – первой очереди котельной цеха (сейчас не работает) и вторая, которая была сдана в 1987 году, о чем свидетельствует надпись на самой трубе. 

IMG_4795.JPG

Отдельным участком, введенным в работу порядка 10 лет назад, на котельной выступает турбогенераторный цех, на котором трудится три паровых турбины по 1,5 МВт каждая. 

IMG_4820.JPG

В зимний и осенне-весенний период котельная самостоятельно себя снабжает электроэнергией, что позволяет уменьшать себестоимость тепловой энергии. ТГК предлагала развивать это направление в интересах города, но к сожалению, инициатива по развитию выработки электроэнергии для нужд города самостоятельно, не получила поддержки. 

Каждая из турбин сейчас работающая на ТГК как правило трудится без максимальной нагрузки, для сохранения своего ресурса.

IMG_4816.JPG

Перед входом в турбогенераторный цех находится вешалка с наушниками. Без них заходить в рабочий зал нежелательно. Шум стоит такой, что разговаривать рядом с турбинами можно только если громко кричать в ухо другому человеку. 

IMG_4827.JPG

В краткой экскурсии ознакомили вас с основными участками и особенностями работы угольной котельной ТГК-1. За кадром остались ряд подразделение — например участок, где складируется и транспортируется мазут для работы котлов, бытовки и места отдыха персонала, рабочие кабинеты главных специалистов. 

Да, по сравнению с газовой котельной это масштабное и крупное производство. Здесь трудится около 200 человек. Но если учесть, что котельная в ближайшие годы (по плану весной 2023 года) будет выведена из эксплуатации, то уходит целая эпоха. Эпоха угля. И с одной стороны это, наверное, хорошо, но с другой, не от всего, что уже служит десятилетиями, надо избавляться. Особенно в сфере теплоэнергетики. Как в вопросы экономической целесообразности, так и в части энергетической безопасности.  

Самые большие риски и опасения, что, если в случае каких-то катаклизмов перестанет поступать газ. Резервного запаса топлива хватит на считанные дни. А здесь на котельной ТГК мы видим по-своему независимый комплекс, который даже в случае необходимости может поставлять тепловую энергию городским потребителям и даже электроэнергию. Плюс уголь, который завез, и он лежит на складской площадке, а Кузбасс с его угольными разрезами практически рядом. Но возможно, это все необоснованные страхи и будущее за совершенно иными технологиями. Правда пример Европейских стран, ряд из которых начали в срочном порядке расконсервацию угольных ТЭЦ, ранее закрытых в погоне за «зеленой энергетикой», говорит об обратном.   

В Рязани группа маргиналов поставила на колени девочку
Набиуллина запретила в России снимать наличные: а что делать
На Урале директора фирмы нашли закатанным в бетон
Эта утренняя привычка ведет вас к раку: срочно
Из какой страны новый папа Римский: как так?
В Тюмени девушка выпила эти таблетки и ее тело изменилось
В России будет 45 градусов жары, только где и когда
В еще одном городе России закрылся аэропорт: опасно?
Что на самом деле было в последние часы ВОВ: не подписывать!
Девушка поняла, что игнорировала — это привело ее к раку
Новости Новосибирска и области: политика, происшествия, общество, спорт, экономика, культура / Сибкрай.ru

Что будем искать? Например,Человек